Escolher o medidor de vibração ideal é o principal fator de sucesso em um projeto de manutenção industrial. E todos nós sabemos que a manutenção preditiva desempenha um papel fundamental na preservação da eficiência e vida útil de máquinas e equipamentos industriais.
O medidor de vibração está entre as ferramentas essenciais na manutenção preditiva, e ao pesquisar sobre esse instrumento, é importante ter acesso a informações precisas e relevantes para tomar a melhor decisão de compra.
Neste artigo, vamos explorar os principais aspectos a serem considerados ao escolher um medidor de vibração, ajudando você a encontrar o produto ideal para suas necessidades de manutenção.
Entendendo a importância da medição de vibração
A vibração é um indicador chave do desempenho e condição de máquinas e equipamentos. Ela pode indicar desalinhamento, desgaste excessivo, problemas nos rolamentos, desequilíbrio entre outras falhas. A medição precisa e regular da vibração permite a identificação precoce desses problemas, evitando paradas não programadas e reduzindo os custos de manutenção.
Tipos de medidores de vibração
Existem diferentes tipos de medidores de vibração disponíveis no mercado. Os principais são:
a) Medidores portáteis: São ideais para tarefas de manutenção de rotina, permitindo uma rápida verificação da vibração em diferentes máquinas.
b) Medidores online: Esses dispositivos são instalados permanentemente em máquinas e fornecem monitoramento contínuo da vibração, permitindo uma manutenção preditiva mais precisa.
c) Medidores sem fio: Oferecem maior flexibilidade, permitindo o monitoramento remoto da vibração por meio de dispositivos móveis ou computadores.
Escolher o medidor de vibração: Fatores importantes a considerar
Ao escolher um medidor de vibração, é essencial considerar as seguintes características:
a) Faixa de frequência: Verifique se o medidor pode medir vibrações na faixa de frequência relevante para suas aplicações específicas.
b) Precisão: Procure por um medidor que ofereça resultados precisos e confiáveis.
c) Capacidade de armazenamento de dados: É importante ter um dispositivo que possa armazenar e registrar dados de medição para análise posterior.
d) Interface e facilidade de uso: Uma interface intuitiva e de fácil navegação torna a operação do medidor mais eficiente.
e) Conectividade: Considere se o medidor pode se conectar a outros dispositivos ou sistemas para facilitar a transferência de dados e a análise.
Limitações dos medidores de vibração global
Ao buscar um medidor de vibração, é crucial entender a diferença entre os medidores de vibração global e os coletores de dados de vibração.
Embora os medidores de vibração global possam fornecer uma visão geral do comportamento vibratório de uma máquina, eles são muito limitados em termos de diagnóstico de falhas nas máquinas porque eles fornecem apenas uma medida geral da amplitude de vibração, sem fornecer informações detalhadas sobre as frequências específicas envolvidas.
Ao medir a vibração global, o medidor pode indicar que há uma vibração excessiva em uma determinada máquina, mas não é capaz de distinguir entre diferentes tipos de problemas, como desalinhamento, desgaste de rolamentos, desbalanceamento, problemas de engrenagem, etc.
Essa limitação ocorre porque os medidores de vibração global medem apenas a vibração total em uma faixa de frequência específica, o que resulta em uma leitura geral da amplitude da vibração. A maioria desses medidores tem capacidade de medição limitada, chegando no máximo a 1 kHz. No entanto, é importante ressaltar que poucas falhas apresentam sintomas nessa faixa de frequência, a menos que já estejam em estágios muito avançados de degradação.
Portanto, utilizar a vibração global como principal marcador de saúde do equipamento pode apresentar alguns riscos e limitações, especialmente quando se trata de problemas em alta frequência. Aqui estão alguns dos principais riscos associados a essa abordagem:
1. Falhas não detectadas: A vibração global não fornece informações detalhadas sobre as frequências envolvidas na vibração, o que significa que problemas em frequências mais altas podem passar despercebidos. Isso inclui falhas relacionadas a componentes como rolamentos de alta velocidade, engrenagens pequenas e partes móveis de alta frequência.
2. Diagnóstico impreciso: A análise de vibração requer informações detalhadas sobre as frequências envolvidas para um diagnóstico preciso. A vibração global não fornece essas informações, o que pode levar a diagnósticos imprecisos e ações de manutenção inapropriadas.
3. Falta de direcionamento: Ao utilizar apenas a vibração global, a manutenção pode não ser direcionada aos problemas específicos que requerem atenção imediata. Problemas críticos que ocorrem em frequências mais altas podem ser negligenciados, resultando em falhas inesperadas e danos mais graves ao equipamento.
4. Perda de oportunidades de manutenção preditiva: A vibração em frequências mais altas geralmente indica problemas iminentes, permitindo a tomada de ações corretivas antes que ocorra uma falha catastrófica. Ao depender apenas da vibração global, essas oportunidades de manutenção preditiva podem ser perdidas, resultando em maiores custos de reparo e tempo de inatividade não planejado.
5. Dificuldade na identificação de causas raiz: A vibração global não oferece informações suficientes para identificar as causas raiz dos problemas de vibração. Sem o conhecimento das frequências envolvidas, é difícil determinar se a vibração é causada por desalinhamento, desgaste de rolamentos, desequilíbrio ou outros problemas específicos.
Para obter uma avaliação mais precisa da saúde do equipamento e uma detecção precoce de problemas, é altamente recomendável o uso de coletores de dados de vibração que registram os espectros de vibração em diferentes frequências. Esses coletores permitem uma análise mais detalhada e direcionada, identificando problemas específicos e auxiliando na tomada de ações corretivas adequadas.
Vantagens dos Coletores de Dados de Vibração
Os coletores de dados de vibração oferecem diversas vantagens em relação aos medidores de vibração global:
a) Análise detalhada: Com os espectros de vibração registrados, é possível identificar as frequências específicas associadas a problemas como desalinhamento, desgaste de rolamentos ou desequilíbrio.
b) Diagnóstico preciso: A análise dos espectros permite uma detecção mais precisa de falhas incipientes, ajudando a evitar paradas não programadas e minimizar danos aos equipamentos.
c) Planejamento eficiente da manutenção: Com dados detalhados em mãos, é possível planejar a manutenção de forma mais eficaz, agendando reparos e substituições de componentes com antecedência.
d) Comparação histórica: Os dados armazenados permitem comparar o comportamento vibratório ao longo do tempo, identificando tendências e variações significativas que podem indicar problemas iminentes.
e) Análise remota: Muitos coletores de dados oferecem recursos de conectividade, permitindo a análise remota dos espectros de vibração por especialistas, o que pode agilizar o diagnóstico e a tomada de decisões.
Um excelente exemplo de coletor de dados de vibração que atende aos critérios mencionados é o EGX, um coletor e analisador de dados de vibração sem fios. Esse dispositivo portátil e sem fio é capaz de medir e coletar dados de vibração com alta precisão em uma ampla faixa de frequência, incluindo frequências de até 10 kHz. Além disso, ele oferece conectividade com uma plataforma de análise de vibração em nuvem, permitindo o envio e análise dos dados coletados de forma remota. Com recursos avançados de análise, esse coletor de dados proporciona uma visão aprofundada das condições vibratórias e auxilia na tomada de decisões de manutenção com base em informações precisas e abrangentes.
